Первый ряд блоков требует особой точности укладки, поскольку от него зависит точность и легкость последующих рядов и всей стены в целом.
Установка гидроизоляционных узлов между фундаментом (подвалом, цоколем) и газобетонной кладкой должна соответствовать принятым в проекте решениям или быть выполненной в соответствии с техническим альбомом.
Шнур-причалка натягивается между маячными (крайними) блоками.
Блоки кладутся с противоположных сторон стены, а затем кладка продолжается от крайних блоков к центру с использованием шнура.
Высота маячных блоков выбирается на основе блока, находящегося в верхней точке.
При необходимости резать блок следует использовать ножовку для газобетона, а в многоэтажном строительстве рекомендуется ленточная пила. После распила поверхность обязательно чистится шлифовальной доской.
Первый ряд блоков укладывается на слой цементно-песчаного раствора.
Высота первого ряда блоков регулируется шнуром-причалкой, натянутой между крайними блоками стены. Положение блоков контролируется уровнем и корректируется с использованием резиновой киянки.
Неровности устраняются шлифовальной доской или рубанком. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.
Следующие ряды укладываются на специальном клеевом растворе.
Кладка на клеевом растворе имеет преимущества перед кладкой цементно-песчаным раствором:
В пластиковую емкость наливается вода в указанном объеме. Постепенно добавляется сухая смесь при постоянном перемешивании.
Смесь размешивается до однородной пластичной массы. Через 15 минут после первого смешивания раствор следует перемешать повторно.
В процессе работ раствор регулярно перемешивается для поддержания консистенции. Среднее время жизнеспособности раствора — 2-2.5 часа.
Время для корректировки положения блока — 10-15 минут. Толщина наносимого слоя — 2-5 мм.
Использование растворов, не предназначенных для кладки газобетона, является нарушением технологии строительства.
Кладка несущей стены осуществляется после того, как цементный раствор в первом ряду затвердел. Укладка второго и последующих рядов производится с половинным нахлестом блоков. В отдельных местах допускается нахлест менее половины блока, но не менее 10 см.
Положение блоков, аналогично первому ряду, контролируется по натянутому шнуру-причалке и уровню. Раствор наносится на поверхность блоков с использованием кельмы, каретки или мастерки, соблюдая равномерность распределения.
Возможно указание в проекте, что клеевой раствор не должен наноситься на вертикальные поверхности блоков с системой паз-гребень. Это обосновано в случае предусмотренного двухстороннего оштукатуривания стен, и когда нагрузка на блок существенно ниже его несущей способности.
Торцы блоков очищаются шлифовальной доской или рубанком, при этом длина крайнего блока должна быть не менее 10 см.
Избыточный раствор из швов удаляется мастеркой, но затирка не допускается. Каждый ряд блоков выравнивается после укладки.
Проверка горизонтальности осуществляется после каждого ряда с использованием уровня. В случае превышения установленного допуска, отклонение корректируется при укладке последующих рядов. После 2-3 рядов высоты проводится проверка ровности с использованием нивелира.
Узел соединения внешней и внутренней несущих стен при многоэтажном строительстве выполняется в соответствии с проектом или альбомом технических решений.
Основной целью армирования является повышение несущей способности кладки и снижение риска возникновения трещин. Решение о необходимости армирования конкретных участков стены принимается индивидуально для каждого объекта.
Вопросы армирования и местоположение арматуры определяются на этапе проектирования. Обычно подлежат армированию первый ряд и каждый четвёртый ряд кладки, опорные зоны перемычек, а также участки стены под оконными проемами и другие зоны с повышенной нагрузкой.
Длинные стены, подверженные боковым нагрузкам (например, ветру), также подлежат армированию. С помощью электрического или ручного штробореза в центральной части кладки блоков создаются пазы, соответствующие длине арматуры. В зависимости от ширины кладки или проекта, армирование может выполняться в одном или двух поясах. Размеры паза должны составлять не менее 25х25 мм, и располагаться он должен не ближе 60 мм от края блока в случае армирования в два венца.
Для лучшего сцепления с раствором следует удалить пыль из пазов с помощью щетки или строительного фена.
Паз, предварительно увлажненный водой, заполняется цементным раствором примерно наполовину, после чего в него укладывается армирующий прокат диаметром 6-8 мм. Отдельные стержни располагаются в пазу с перекрытием 300-350 мм.
После погружения стержней паз полностью заполняется раствором, лишнее удаляется мастеркой, а поверхность выравнивается рубанком или шлифовальной доской. Пыль также удаляется.
Для будущих проемов под двери и окна необходимо предусмотреть бетонное укрепление стены для установки крепежа.
С использованием ручного штробореза в вертикальных частях проема создаются штробы размером 70х70 мм.
Бетон заливается последовательно участками высотой 400-600 мм.
Деревянные заглушки временно крепятся гвоздями.
Заглушки снимаются после полного схватывания раствора.
Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газобетонных блоков, используются как готовые, так и изготавливаемые на месте монолитные перемычки.
Изготавливаемые на месте монолитные перемычки представляют собой железобетонные конструкции, заливаемые в полость блоков U-формы.
Железобетонная часть должна иметь соответствующее армирование, рассчитанное согласно проекту. Оптимальным вариантом для армирования служит использование арматурного каркаса.
Блоки U-формы укладываются на временные опоры, которыми могут быть выбраны доска и брус.
Газобетонные конструкции предоставляют широкий спектр преимуществ в сфере строительства благодаря своим уникальным свойствам. Их легкий вес, хорошая теплоизоляция и простота обработки делают газобетонную кладку привлекательным и эффективным решением для строительства различных объектов.
Важным этапом в процессе возведения стен из газобетона является правильное проведение армирования, укладки перемычек и соединения с другими конструкциями, что обеспечивает стабильность и надежность сооружений. С учетом современных технологий и строительных стандартов, газобетон продолжает оставаться востребованным материалом, способствуя созданию устойчивых и комфортабельных зданий.
